تماس شبانه روزی
09900147013
یکی از اصلی ترین دستگاه های دایکاست، دستگاهی به نام دایکستینگ می باشد. در ریخته گری سنتی که اصطلاحاً به آن ریخته گری ماسه ای نیز گفته می شود؛ وزن حاصل از مواد مذاب باعث ریخته شدن مواد به درون قالب مخصوص ریخته گری می شود. یخ زدگی و فشار وارده به مواد مذاب در امر ریخته گری موجب دوام و افزایش ضخامت آن می شود. ریخته گری دانشی کاربردی است که به وسیله دستگاه های مختلف و بسیار زیادی انجام می شود. ریخته گری تحت فشار صنعتی بسیار کار آمد با کاربردهای فراوان است و همین امر باعث پدیدار شدن انواع دستگاه دایکاست در صنایع گوناگون شده است. دستگاه دایکاست چه کاربردی دارد؟
برای تولید قطعات فلزی مختلف استفاده از روش دایکاست در ریخته گری بهترین راه ممکن است. ریخته گری به روش دایکاست بسیار مشابه با روش سنتی می باشد با این تفاوت که در روش سنتی به مواد مذاب فشار زیادی وارد می کنند.
دستگاه هایی که برای ریخته گری تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند با توجه به اینکه فشار به کدام قسمت از مواد مذاب وارد می شود به دو دسته ی سرد و گرم تقسیم می شوند.
عامل اصلی شکل گیری انواع قطعات به وسیله ی قالب دایکاست دمای ذوب فلزات می باشد و گرمایی که جهت ذوب کردن فلزات به دستگاه وارد می شود می تواند موجب صدمه دیدن و خرابی دستگاه شود. به همین دلیل دستگاه های دایکاست مختلفی برای این صنعت تهیه شده اند که هرکدام از آن ها می توانند قطعات فلزی بیشتری را باکیفیت مطلوب تر تولید کنند.
قطعاتی که به وسیله این دستگاه ها تولید می شوند نسبت به قطعاتی که به روش سنتی تولید می شوند؛ اندازه ی مشخص و دقیق‌تر ی دارند. با استفاده از انواع این دستگاه می توان قطعات و وسایل های بسیار ظریف و نازک که نیاز به دقت بالایی دارند؛ مانند انواع پله های زیبا و ظریف را تولید کرد.
این که به کدام یک از انواع این دستگاه برای انجام کارتان نیاز داشته باشید بستگی به نوع فعالیتی دارد که قصد انجام آن را دارید به عنوان مثال دستگاهی که برای کارهای صنعتی نیاز دارید با دستگاهی که برای کار تحقیقاتی مورد استفاده قرار می گیرد متفاوت می باشد.
بنابراین، قبل از خرید دستگاه باید نوع فعالیتی را که می‌خواهید انجام دهید مدنظر قرار داده و باتوجه‌به کارایی و کاربرد هرکدام از آن‌ها، متناسب با فعالیت خود دستگاه موردنیازتان را خریداری نمایید.
به طور مثال، چنانچه قطعات فلزی موردنظر از دمای ذوب پایینی برخوردار باشند و به نقطه ذوب رساندن آن‌ها موجب صدمه و اختلال در کارایی پمپ نشود بهتر است از دستگاه دایکست گرم استفاده کنیم. همچنین اگر قطعات فلزی مورد نظر از دمای ذوب بالایی برخوردار باشند و به نقطه ذوب رساندن آن ها نیز موجب آسیب به قالب شود بهتر است از دستگاه دایکاست سرد استفاده کنیم.
دستگاه های دایکاست دارای یک مخزن به شکل گردن غاز هستند که این مخزن به سیلندر تزریق وصل می شود. سیستم های تزریق دارای مخزن گرم در مواد مذاب غوطه ور هستند و به این دلیل باید توانایی لازم برای کارکردن در دمای بالا و گرمای زیاد را داشته باشند. قالب تزریق بادی
بخش بالایی دستگاه های تزریق شامل پیستون می باشد که از طریق آن مواد مذاب وارد سیلندر تزریق می شوند. هنگامی که پیستون پایین می آید مجرای تغذیه ی دستگاه بسته شده و مواد مذاب تحت فشار بسیار زیادی قرار می گیرند و از طریق مخزن گردن غازی به مجرای اصلی وارد می شوند و دستگاه به حالت ساکن درمی آید. ساخت قالب تزریق بادی
زمانی که دستگاه به حالت ساکن درمی آید مواد مذاب درون دستگاه کم کم سرد شده و پیستون نیز به بالا بر می گردد. هنگامی که پیستون بالا می آید مجرای تغذیه ی دستگاه باز شده و بار دیگر مواد مذاب وارد دستگاه می شوند. ساخت قالب بادی
با توجه به اینکه دستگاه های دایکاست انواع و کاربردهای متفاوتی دارند؛ پیستون آن ها نیز با فشار هیدرولیک و یا فشار پنوماتیک کار می کند. به وسیله ی سیستم تزریق گرم می توان قطعاتی با وزن های بسیار کم در حد چند گرم تا وزن سی کیلوگرم را تولید کرد. وزن قطعات تولید شده را می توان به وسیله ی مخزن غازی شکل و مواردی چون فشار حاصله بر کفی های قالب، آلیاژ و مساحت قطعه ی موردنظر مشخص کرد.
این دستگاه می تواند قطعات ظریف و پیچیده ای تولید کند.
این دستگاه با تحت فشار دادن مواد به طور مرتب می تواند قطعاتی با اندازه ی بسیار بزرگ را نیز تولید کند.
همچنین از دیگر ویژگی های این دستگاه این است که به علت فشاری که به مواد مذاب وارد می کند باعث می شود قطعات تولیدی دارای ظاهری زیبا و فاقد حباب باشند.
وسایل و قطعاتی که به وسیله دستگاه دایکاست تولید می شوند نسبت به قطعات تولیدی دستگاه های دیگر از دوام و استحکام بیشتری برخوردار هستند.
علاوه بر مزایایی که در قسمت بالا برای این دستگاه ذکر شد، دستگاه دایکاست معایبی هم نیز دارد که عبارت اند از:
این دستگاه جهت ساخت قطعات با محدودیت وزن مواجه است و قطعه های تولیدی به وسیله این دستگاه حدوداً تا سی کیلوگرم می توانند وزن داشته باشند.
همچنین خرید و تعمیر و نگهداری این دستگاه با هزینه ی بسیار زیادی همراه است.
موارد استفاده دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه ی سرد
دستگاه های دایکاست با محفظه ی سرد ساختار منحصر به فرد و جداگانه ای برای گرم کردن ندارند و محفظه ی آن ها به صورت سرد می باشد و در صورت نیاز به گرما، دمای خود را از طریق مواد مذابی که درون آن ریخته می شود به دست می آورد.
پیستون این دستگاه مرتباً به وسیله ی آب خنک می شود تا در اثر مواد مذاب درون آن دمای دستگاه بیش از اندازه بالا نرود.
همچنین بالای مخزن این دستگاه حفره ای جهت پرکردن مخزن آن وجود دارد.
روش کار این دستگاه به شرح زیر است:
در ابتدا دو کفه ی قالبی که برای شکل دادن به مواد مذاب وجود دارند بر روی یکدیگر قرار می گیرند؛ در این زمان پیستون ها نیز کاملاً بالا هستند و باعث می شوند که حفره‌ی مخزن کاملاً باز بماند.
سپس پیستون شروع به حرکت کرده و حفره ی مخزن آن بسته می شود و مواد مذاب با فشار زیاد در قالب ها قرار می گیرند.
سپس هر دو کفی قالب از هم جدا شده و پیستون به سمت جلو به حرکت درمی آید تا مواد منجمدی که در جلوی سیلندر تزریق قرار دارند را خارج نماید.
در نهایت پیستون مواد منجمد را از داخل قالب ها بیرون کشیده و به عقب می رود.
برخی از مزایای استفاده از این دستگاه با سیستم تزریق سرد را می توان به صورت زیر بیان کرد:
با استفاده از انواع دستگاه دایکاست و قالب هایی که دارای چند سوراخ می باشند؛ می توان تولید را به میزان قابل توجهی افزایش داد.
به علت این که این نوع از دستگاه کار پرداخت قطعات فلزی را هم انجام می دهد نیازی به استفاده از وسایل دیگر جهت پرداخت فلزات نداریم.
از معایب استفاده از این دستگاه این است که با هزینه های بسیار بالایی جهت ساخت و نگهداری و تعمیر رو به رو می شویم؛ بنابراین در صورت برخورداری از وضعیت اقتصادی مطلوب و اطمینان از سود دهی دستگاه استفاده از آن می تواند مقرون به صرفه باشد.
انواع دایکاست
انواع دستگاه دایکاست با محفظه ی تزریق سرد و محفظه ی تزریق گرم قیمت های متفاوتی دارند و به طور کلی هر دو نوع این دستگاه از قیمت بالایی برخوردار هستند.
در سال های 1990 تا 2020 برخی از مردم تصور می کردند که جهان شکل عجیبی پیدا می کند. در سال 1990 تصور مردم بر این بود که تا چندین سال دیگر دنیا سرشار از انواع و اقسام لوازم فلزی مختلف با کارایی های متفاوت و فراوان می شود. یکی از دلایلی که هنوز به تصورات آن زمان دست پیدا نکرده ایم این است که خیلی دیر به شیوه های ریخته گری فلزات از جمله دایکاست و روش هایی که با استفاده از آن ها بتوان در مدت زمان کوتاهی فلزات مقاومی را ساخت پی بردیم.
اما با پیدایش دستگاه های مختلف در صنایع گوناگون از جمله دایکاست، طراحان باقدرت بیشتری می توانند ایده هایی نو ارائه دهند و محصولات جدیدتری را خلق کنند و ما را به تصوراتمان نزدیک تر کنند. گروه صنعتی فول تکنیک در زمینه ساخت انواع قالب تزریق پلاستیک، قالب دایکاست، قالب بادی، قالب سنبه ماتریس، با استفاده از تمامی دستگاه های پیشرفته در صنعت قالب سازی آماده ارائه خدمات گوناگون به همکاران و تولیدکنندگان گرامی می باشد.
